Schraubenkompressoren – die Lösung für hohen und dauerhaften Luftbedarf

Schraubenkompressoren sind die erste Wahl, wenn dauerhaft viel Druckluft mit möglichst gleichmäßigem Druck benötigt wird.

Überall dort, wo Maschinen, Werkzeuge oder ganze Produktionslinien im Dauerbetrieb laufen, spielen Schraubenkompressoren ihre Stärken aus: hohe Effizienz, leiser Lauf und eine lange Lebensdauer. Für Werkstätten mit mehreren Arbeitsplätzen, Industrieunternehmen und Betriebe mit Schichtbetrieb ist wichtig: Die Druckluftversorgung muss zuverlässig funktionieren – im Idealfall merkt der Alltag gar nicht, dass im Hintergrund eine komplexe Kompressoranlage arbeitet.

Auf dieser Seite erhalten Sie einen Überblick, wie Schraubenkompressoren arbeiten, wann sie Kolbenkompressoren überlegen sind, welche Punkte Sie bei Auswahl, Aufstellung und Wartung beachten sollten – und wie Druckluft Knopp Sie von der Planung bis zum Service begleitet. Eine Einordnung aller Kompressor-Bauarten finden Sie im Ratgeber Kompressoren im Überblick.

Überblick: Was zeichnet Schraubenkompressoren aus?

Schraubenkompressoren verdichten die Luft nicht mit einem Kolben im Zylinder, sondern mit zwei ineinandergreifenden Rotoren („Schrauben“). Dadurch entsteht ein kontinuierlicher Verdichtungsprozess – ideal für Anwendungen mit hohem oder dauerhaftem Luftbedarf.

Wichtige Merkmale von Schraubenkompressoren:

• kontinuierliche Förderung statt pulsierender Verdichtung
• hohe Energieeffizienz bei richtiger Auslegung
• für Dauerbetrieb ausgelegt
• im Vergleich zu Kolbenkompressoren meist leiser und ruhiger im Lauf

Typische Ausführungen:

• Feste Drehzahl – der Kompressor läuft mit einer fixen Drehzahl und schaltet je nach Bedarf zu oder ab.
• Drehzahlgeregelte Schraubenkompressoren – die Drehzahl passt sich dem tatsächlichen Luftbedarf an; ideal bei schwankendem Verbrauch.
• Ölgeschmierte Schraubenkompressoren – Standard in vielen Industrie- und Werkstattanwendungen.
• Ölfreie Schraubenkompressoren – für empfindliche Anwendungen, z. B. Lebensmittel, Pharma oder bestimmte Prozesse.

Praxiswissen & Tipps zu Schraubenkompressoren

1. Wann lohnt sich der Umstieg von Kolben- auf Schraubenkompressor?

Ein Schraubenkompressor lohnt sich besonders, wenn:

• Ihre Anlage viele Stunden am Tag läuft (z. B. 2- oder 3-Schichtbetrieb),
• mehrere Arbeitsplätze gleichzeitig Druckluft benötigen,
• Kolbenkompressoren im Dauerbetrieb „schwitzen“ und häufig in Störung gehen,
• die Stromkosten deutlich steigen und Sie nach Energieeinsparpotenzialen suchen.

Als Daumenregel gilt: Ab einer bestimmten Kombination aus Betriebsstunden und Luftbedarf ist der Schraubenkompressor langfristig wirtschaftlicher – trotz höherer Anschaffungskosten. Eine Hilfestellung zur Berechnung Ihres Luftbedarfs bietet der Ratgeber Dimensionierung & Luftbedarf.

2. Energieeffizienz im Blick behalten

Der größte Kostenblock einer Druckluftanlage sind nicht die Anschaffungskosten, sondern die Energiekosten über die Lebensdauer. Deshalb besonders wichtig:

• korrekte Dimensionierung des Kompressors (weder zu groß noch zu klein),
• gegebenenfalls Einsatz eines drehzahlgeregelten Schraubenkompressors bei stark schwankendem Bedarf,
• Vermeidung von Leerlaufzeiten und häufigem Start-Stopp-Betrieb,
• Reduktion von Leckagen im Rohrnetz – jede Undichtigkeit kostet bares Geld.

Gerade hier kann ein Check durch Druckluft Knopp sehr wertvoll sein: Wir sehen uns Luftbedarf, Betriebsprofil und vorhandene Anlage an und zeigen auf, wo sich Einsparungen lohnen. Mehr dazu finden Sie auch im Ratgeber Kompressoren: Wartung & Service.

3. Aufstellung und Umgebung

Schraubenkompressoren sollten wie „Maschinenräume im Kleinen“ behandelt werden:

• eigener Technikraum, abgetrennt von Produktion oder Werkstatt,
• ausreichende Frischluftzufuhr und Abluftführung, damit die Wärme zuverlässig abgeführt wird,
• möglichst saubere Umgebung – so wenig Staub und Schmutz wie möglich,
• genügend Platz für Service und Wartung (Verkleidung abnehmen, Türen öffnen, Platz zum Arbeiten).

Eine gute Aufstellung zahlt sich doppelt aus: in der Lebensdauer der Anlage und in der Zuverlässigkeit. Denken Sie dabei immer das gesamte System mit – von der Druckluft-Rohrleitung bis zur Druckluft-Aufbereitung.

4. Öl, Filtration und Luftqualität

Bei ölgeschmierten Schraubenkompressoren ist das Öl nicht nur Schmierstoff, sondern ein wichtiger Bestandteil der Verdichtung. Daher:

• Ölqualität und Wechselintervalle nach Herstellerangabe einhalten,
• Ölabscheider, Filter und Aufbereitung richtig auslegen,
• bei sensiblen Anwendungen die passende Filtration und Trocknung installieren (Kältetrockner, Feinstfilter, ggf. Aktivkohlefilter).

Werden besonders hohe Anforderungen an die Luftqualität gestellt (z. B. in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie), kann ein ölfreier Schraubenkompressor oder ein passendes Aufbereitungspaket sinnvoll sein. Passende Komponenten finden Sie u. a. in den Kategorien Kältetrockner und Filter & Filtration.

Einsatzbereiche von Schraubenkompressoren

Industrie & Produktion

• kontinuierliche Versorgung von Produktionslinien,
• Betrieb von pneumatischen Zylindern, Ventilen und Handling-Systemen,
• Steuerluft für Maschinen und Anlagen,
• Bereiche mit mehreren Verbrauchern und langen Leitungsnetzen.

Werkstätten mit hohem Druckluftbedarf

• größere Kfz-Betriebe mit mehreren Arbeitsplätzen,
• Karosserie- und Lackierbetriebe mit durchgehendem Druckluftbedarf,
• Betriebe, in denen Kolbenkompressoren bereits am Limit laufen.

Schichtbetrieb & Dauerlauf

• Unternehmen mit 2- oder 3-Schichtbetrieb,
• Betriebe mit dauerhaft vorhandenem Luftbedarf,
• Druckluftstationen mit mehreren Schraubenkompressoren im Verbund.

Zentrale Druckluftstation

• eine oder mehrere Schraubenmaschinen in einem eigenen Raum,
• kombiniert mit Aufbereitung (Kältetrockner, Filter), Behältern und Verteilung,
• häufig angebunden an Monitoring und ggf. Lastmanagement.

Wartung und Betrieb von Schraubenkompressoren

Regelmäßige Wartungspunkte

Ein Schraubenkompressor ist eine langfristige Investition. Damit sich diese rechnet, sind regelmäßige Wartungen Pflicht:

• Ölwechsel nach Herstellervorgaben,
• Kontrolle und Wechsel von Ölfilter, Luftfilter und Abscheiderfilter,
• Prüfung des Ansaugfilters, damit der Kompressor saubere Luft „atmet“,
• Öl-Wasser-Trenner und Kondensatentsorgung nach gesetzlichen Vorgaben,
• Kontrolle von Riemen, Kupplungen, Ventilen und Sicherheitsbauteilen,
• Funktionsprüfung von Steuerung und Sensorik (Druck, Temperatur etc.).

Viele Schraubenkompressoren haben feste Wartungsintervalle nach Betriebsstunden – ideal ist, wenn diese von einem Fachbetrieb im Blick behalten werden. Was bei Wartung und Service generell wichtig ist, haben wir im Ratgeber Kompressoren: Wartung & Service zusammengefasst.

Betriebsstunden, Monitoring & Prüffristen

Empfehlenswert ist:

• Betriebsstunden und Lastprofil (Last-/Leerlaufzeiten) zu erfassen,
• Wartungen, Störungen und Maßnahmen zu dokumentieren,
• Prüffristen für Druckbehälter und Sicherheitsventile klar festzuhalten,
• bei größeren Anlagen ein Überwachungssystem (z. B. Remote-Monitoring oder Störmeldeausgang) zu nutzen.

So erhöhen Sie die Betriebssicherheit und können Ausfälle frühzeitig verhindern.

Service durch Druckluft Knopp

Druckluft Knopp unterstützt Sie u. a. bei:

• Wartung und Instandhaltung Ihrer Schraubenkompressoren,
• Analyse von Luftbedarf, Lastprofil und Effizienz,
• Umbau oder Erweiterung bestehender Druckluftstationen,
• Organisation von Ersatzgeräten bei Störungen oder Umbauten,
• Unterstützung bei Dokumentation, Prüffristen und Betreiberpflichten.

Auf Wunsch entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen ein Wartungs- und Servicekonzept, das zur Größe und Bedeutung Ihrer Anlage passt. Für einen ersten Schritt nutzen Sie gerne unseren Kompressor-Service oder das Kontaktformular.