Wichtige Normen & Vorschriften im Überblick

Je nach Anlagengröße, Betriebsdruck und Einsatzbereich können unterschiedliche Normen und Regelwerke relevant sein. Typischerweise spielen unter anderem folgende Dokumente eine Rolle:

• DIN EN ISO 4414 – grundlegende Anforderungen an die funktionale Sicherheit von pneumatischen Systemen, inklusive Risikobeurteilung und Schutzmaßnahmen.
• DIN EN 13480 – europäische Norm für industrielle Metallrohrleitungen, wichtig bei höheren Drücken und stationären Anlagen.
• DIN EN ISO 8573 – Normenreihe zur Druckluftqualität (Partikel, Wasser, Öl) und zur Einteilung in Qualitätsklassen.
• Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) – Vorgaben für den sicheren Betrieb von Arbeitsmitteln und drucktragenden Systemen in Unternehmen.
• DGUV-Regelwerk (z. B. DGUV Vorschrift 3, DGUV Regel 100-500) – Anforderungen der Unfallversicherungsträger an Betriebssicherheit, Prüfungen und Unfallvermeidung.

Welche Normen im Detail anzuwenden sind, hängt immer von der konkreten Anlage, dem Betriebsdruck, dem Medium und der Betriebsumgebung ab. Im Zweifel sollte die Auslegung mit einer fachkundigen Person oder einem Sachverständigen abgestimmt werden.

Material- und Druckfreigaben für Rohrleitungen

Für eine sichere Druckluft-Rohrleitung ist die richtige Materialwahl entscheidend. Jedes Rohr- und Fitting-System muss für den vorgesehenen Betriebsdruck, die Betriebstemperatur und das Medium (z. B. Druckluft mit Öl- und Feuchteanteil) geeignet und entsprechend freigegeben sein.

• Der zulässige Betriebsdruck wird vom Hersteller vorgegeben und darf im laufenden Betrieb nicht überschritten werden.
• Der Temperaturbereich des Systems muss zu Umgebung und Medium passen – sowohl bei normalen Betriebsbedingungen als auch bei möglichen Spitzen.
• Materialien müssen beständig gegen Kondensat, Öl, Reinigungsmittel und andere im System vorkommende Stoffe sein.
• Bei Kunststoffrohren ist besonders wichtig, dass diese ausdrücklich für Druckluft zugelassen sind – Wasser- oder Sanitärrohre sind für Druckluft ungeeignet und sicherheitskritisch.

In den technischen Datenblättern der Rohrleitungssysteme finden Sie Angaben zu maximalem Betriebsdruck, Temperaturbereich und Materialbeständigkeit. Diese Angaben sollten immer mit den tatsächlichen Betriebsbedingungen Ihrer Anlage abgeglichen werden.

Sicherheit bei Planung und Installation

Damit eine Druckluft-Rohrleitung dauerhaft sicher und effizient arbeitet, müssen Planung und Montage sorgfältig durchgeführt werden. Neben den passenden Materialien spielen auch Verlegeart, Befestigung und die Einbindung von Sicherheitseinrichtungen eine wichtige Rolle.

• Rohrleitungen spannungsfrei verlegen, um Materialermüdung und Risse zu vermeiden.
• Befestigungsabstände entsprechend den Herstellerangaben und der Rohrdimension einhalten.
• Leitungen vor mechanischer Beschädigung schützen, zum Beispiel durch geschützte Verlegung, geeignete Höhenführung oder Abdeckungen.
• Kondensat gezielt abführen (Gefälle, Tropfstellen, Abscheider), um Korrosion und Beeinträchtigungen der Druckluftqualität zu verhindern.
• Sicherheitsventile, Rückschlagventile und Absperrarmaturen sinnvoll im System platzieren, damit Bereiche entlüftet beziehungsweise abgesperrt werden können.

Bei größeren oder sicherheitskritischen Anlagen ist es sinnvoll, die Planung durch Fachbetriebe oder Sachverständige überprüfen zu lassen.

Regelmäßige Prüfungen und Wartung

Die Betriebssicherheitsverordnung und das DGUV-Regelwerk sehen regelmäßige Prüfungen von drucktragenden Systemen vor. Eine Druckluft-Rohrleitung ist kein statisches System, sondern muss im laufenden Betrieb überwacht und instand gehalten werden.

• Dichtheitsprüfungen und Leckagekontrollen in regelmäßigen Abständen durchführen.
• Sichtprüfung von Rohrleitungen, Befestigungen und Verbindungsstellen auf Korrosion, Beschädigungen oder Verformungen.
• Sicherheits- und Absperreinrichtungen auf Funktion prüfen und gegebenenfalls austauschen.
• Dokumentation der Prüfungen, Fristen und festgestellten Mängel zur rechtlichen Absicherung und besseren Nachverfolgung.

Gut dokumentierte Prüf- und Wartungsintervalle erhöhen nicht nur die Sicherheit, sondern erleichtern auch die Planung von Instandhaltungsmaßnahmen und Investitionen.

Warum die Einhaltung der Vorgaben so wichtig ist

Die konsequente Beachtung von Normen, Vorschriften und Herstellerangaben ist nicht nur eine formale Pflicht, sondern bringt ganz konkrete Vorteile im Alltag Ihrer Anlage.

• Höhere Betriebssicherheit und geringeres Risiko für Unfälle oder Personenschäden.
• Weniger ungeplante Stillstände und damit mehr Verfügbarkeit der Produktion.
• Reduzierter Energieverbrauch durch dichte, optimal ausgelegte Rohrleitungsnetze.
• Längere Lebensdauer von Kompressoren, Werkzeugen und Verbrauchern.
• Rechtliche Absicherung gegenüber Behörden, Versicherern und Unfallversicherungsträgern.

Wer Normen, Vorschriften und Sicherheit von Anfang an in die Planung seiner Druckluft- Rohrleitung einbezieht, spart langfristig Kosten, reduziert Risiken und schafft eine stabile Grundlage für den täglichen Betrieb.